根據(jù)的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗證明,煙氣量產(chǎn)生的大小與廠家的技術和管理關系很大。生產(chǎn)技術穩(wěn)定、管理的企業(yè),產(chǎn)品,消耗低,除塵效果好,排放達標。技術管理差的企業(yè),產(chǎn)品質量差,消耗高,污染嚴重。在生產(chǎn)過程中,除設備結構影響外,生產(chǎn)操作技術的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸硅微粉價值的人多,研究在爐內(nèi)變成一噸硅價值多少的人少。要解決工業(yè)硅廠家的經(jīng)濟技術問題, 治理煙氣,提高經(jīng)濟社會效率,其措施是:
(1) 減少煙氣量,提高生產(chǎn)操作技術水平。操作技術不當是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結構參數(shù)不匹配,高電壓、高產(chǎn)量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火,配比不嚴格,冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進行的。操作中要做到閉弧操作,適時加料和搗爐,調整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點是:爐內(nèi)料層結構能形成一個完整的體系,爐料依次下沉;弧光不外露,保持高爐溫;電極消耗平衡穩(wěn)定,避免發(fā)生電極折斷;料面溫度較低,提高電爐設備的利用率;粉塵量較少,可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小,都能做到閉弧操作,這是減少煙氣量,提高硅回收率,降低消耗,解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。
(2) 煙氣凈化設備的選擇。熔煉一噸工業(yè)硅約產(chǎn)生2000-2600立方米的煙氣,經(jīng)爐口燃燒后混入大量冷空氣,硅微粉在空氣中停留時間長,不易沉降,比電阻大,硅粉帶油性,粘度隨溫度的而增大。因此,要凈化收集硅微粉,就要 對煙氣進行二次燃燒降溫和預除塵等一系列處理。預除塵器采用二級旋風除塵器;熱交換器采用循環(huán)給水控制;風機功率根據(jù)實際選用;除塵器采用非標布袋除塵器,設備根據(jù)實際情況,大多采用非標準件。
(3) 凈化原理。采用火花捕集裝置進行充分燃燒,將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來,了火花燒壞濾袋的可能性,在旋風除塵器中將一些粗大顆粒分離出來,減少粉塵量;通過熱交換器進行降溫,降低硅塵粘度,然后用風機送入袋式除塵器,硅塵在布袋內(nèi)過濾,濾后的純凈氣體排空。
在選擇電爐除塵器時我恒興公司遵循能利于生產(chǎn)的原則,能為企業(yè)除塵好服務的原則這就需要根據(jù)除塵器的各項指標來確定,客戶了解這些在購買的時候也不會陷入茫然的境地,具體信息請看以下詳細介紹,希望對大家在以后購買除塵器時能有所幫助。
1、凈化效率:袋式除塵器先 處理過后的氣體滿足排放標準規(guī)定的排放要求。
2、處理流量:根據(jù)含塵氣體流量選擇合適規(guī)格的除塵器,太小滿足不了處理要求,太太則會大材小用,造成浪費,而且費用高、能耗大、占地廣。
3、濾料:濾料是組成袋式除塵器的核心部分,其性能對袋式除塵器操作有很大影響。不同材質的濾料容塵量、吸濕性、耐溫、、性、使用壽命等都有差別,自然價格也不一樣。
4、清灰方式:清灰是袋式除塵器運行中重要的一環(huán),常用的清灰方式有三種,機械振動清灰、逆氣流清灰、脈沖噴吹清灰等。其中以脈沖噴吹清灰方式較新,可以進行全自動清灰,過濾負荷較高,濾袋磨損減輕,運行,應用也越來越廣泛。
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