鋼鐵廠布袋除塵器使用標(biāo)準(zhǔn)

發(fā)布時(shí)間：2018-05-21

    在鋼廠冶金，化工工程等行業(yè)產(chǎn)生污染大氣的煙粉塵管理有沒(méi)有落實(shí)到位呢？在不同的城市，不同的行業(yè)在管理煙粉塵上使用除塵設(shè)備不同，但是他們都是分歧的以達(dá)標(biāo)準(zhǔn)排放為目的，另外回收局部有價(jià)值的粉塵顆粒，從而為其他產(chǎn)品提供原料，鋼鐵廠布袋除塵器使用標(biāo)準(zhǔn)如下：

    鋼鐵廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個(gè)原則：不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶節(jié)省投資，除塵器管道要與生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一考慮，使工藝流程合理。

1、鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。

2、鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過(guò)多，一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過(guò)5個(gè)。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過(guò)10個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

3、為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角zui好不小于55。鋼鐵廠除塵器對(duì)于含塵濃度小子5g/m3的無(wú)爆炸危險(xiǎn)的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時(shí)，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種原因，管道   要水平布置時(shí)，應(yīng)盡量縮短水平管道的長(zhǎng)度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。

4、為了調(diào)整鋼鐵廠除塵器風(fēng)量和檢測(cè)的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測(cè)孔。測(cè)孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響。測(cè)孔位置不要開(kāi)在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測(cè)定結(jié)果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測(cè)量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。

鋼鐵廠袋式除塵器管道的布置和廠房結(jié)構(gòu)要配合，要不妨礙操作并便于安裝檢修，少占空間。鋼鐵廠袋式除塵器的收塵點(diǎn)不宜過(guò)多，一般一個(gè)系統(tǒng)不要超過(guò)5個(gè)吸塵點(diǎn)。洗塵點(diǎn)多的收塵系統(tǒng)，可以采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器的支管，以平衡各個(gè)支管間的阻力。袋式除塵器的收塵管道應(yīng)該盡量避免水平布置，尤其是輸送煤粉的管道，以防止粉塵在管道內(nèi)沉積。管道的角度與水平面zui好大于55度。對(duì)于含塵濃度小于5g/m3，且管內(nèi)流速大于18m/s的無(wú)爆炸危險(xiǎn)的管道也可以水平設(shè)置，但   要盡量縮短水平管道長(zhǎng)度，并在彎頭、三通等位置設(shè)置清掃孔或壓縮空氣彎頭以便于清掃。

    鋼鐵廠除塵器的安裝及其調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)：

1、除塵器本體及零部件的現(xiàn)場(chǎng)貯存、運(yùn)輸和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的劃定。

2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備和裝置的安裝，風(fēng)管和電、氣、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫﹑和防雨等。施工單位應(yīng)制定安裝技術(shù)方案。

3、袋式除塵器安裝應(yīng)符合JB/T8471的劃定。

為了調(diào)整除塵器風(fēng)量和檢測(cè)需要，在吸塵罩出口連接管、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上應(yīng)預(yù)留檢測(cè)孔。檢測(cè)孔不要開(kāi)在除塵器風(fēng)管上方，以免影響測(cè)定結(jié)果。在洗塵點(diǎn)較多的收塵系統(tǒng)中，應(yīng)在各個(gè)支管上安裝手動(dòng)手動(dòng)插板閥或通風(fēng)蝶閥等調(diào)節(jié)風(fēng)量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。

鋼廠布袋袋式除塵器管道水平安裝時(shí)，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應(yīng)根據(jù)袋式除塵器管道直徑確定。袋式除塵器管道垂直安裝時(shí)，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。鋼廠車間工藝布置中應(yīng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和袋式除塵器管道統(tǒng)一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設(shè)備，zui后再連接袋式除塵器管道。

    鋼廠除塵器的安裝規(guī)范：

1、除塵器本體及零部件的現(xiàn)場(chǎng)貯存、運(yùn)輸和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的劃定。

2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備和裝置的安裝，風(fēng)管和電、氣、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫﹑和防雨等。施工單位應(yīng)制定安裝技術(shù)方案。

3、袋式除塵器安裝應(yīng)符合JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應(yīng)符合JB/T8536的劃定。

4、袋式除塵器濾袋安裝應(yīng)放在全部安裝工作的zui后，濾袋裝好后，不得在殼體內(nèi)部和外部再實(shí)施焊接和氣割等明火功課。

5、電除塵器的殼體四角應(yīng)分別進(jìn)行的接地，新建電除塵器的接地電阻應(yīng)小于或即是2Ω。

6、除塵器的泄壓裝置應(yīng)泄壓功能。氣路系統(tǒng)要密封，氣動(dòng)元件動(dòng)作應(yīng)靈活、正確。各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)安裝牢固，運(yùn)行。

7、除塵工程安裝完成后，應(yīng)      除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內(nèi)部的雜物、封閉各檢驗(yàn)門。

8、控制柜/箱的安裝要求如下：

a控制柜/箱的安裝應(yīng)和水平面保持垂直，傾斜度小于5%；

b避免強(qiáng)電、磁場(chǎng)及劇烈振動(dòng)場(chǎng)合；

c控制柜/箱體接地；

d室內(nèi)安裝應(yīng)留意透風(fēng)、散熱，室外安裝應(yīng)有防塵、防雨、   等措施。

9、除塵系統(tǒng)調(diào)試

10、除塵系統(tǒng)調(diào)試分單機(jī)試車、與工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行和帶料試運(yùn)行三階段。前一階段試車合格后進(jìn)行下一階段試車。

11、單機(jī)試車應(yīng)解決轉(zhuǎn)向、潤(rùn)滑、溫升、振動(dòng)等題目，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于2h。單機(jī)試車時(shí)，應(yīng)記實(shí)每個(gè)設(shè)備（裝置）的試車過(guò)程。

12、濕式除塵系統(tǒng)帶料試運(yùn)行應(yīng)在工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行完成后進(jìn)行，要求如下：排水系統(tǒng)管路及設(shè)備無(wú)阻，運(yùn)行正常。

13、除塵系統(tǒng)與工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行應(yīng)在該系統(tǒng)設(shè)備全部通過(guò)單機(jī)試車后進(jìn)行，要求如下：

a試運(yùn)行之前清理安裝現(xiàn)場(chǎng)，   系統(tǒng)內(nèi)雜物，吊掛"警示牌"，做好防范；

b各運(yùn)動(dòng)部件加注劃定的潤(rùn)滑油（脂），滾動(dòng)靈活；

c確認(rèn)供電、供水、供氣正常，儀表指示準(zhǔn)確；

d電除塵器應(yīng)先對(duì)所有絕緣材料加熱，確認(rèn)對(duì)其能進(jìn)行溫度控制；

e電除塵器的升壓試驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行JB6407尺度及隨機(jī)提供的安裝仿單，只有當(dāng)一個(gè)電場(chǎng)（或電源）升壓正常并不亂后，才可以進(jìn)行另一個(gè)電場(chǎng)（或電源）的升壓試驗(yàn)，此時(shí)前一個(gè)電場(chǎng)不應(yīng)封閉；全部電場(chǎng)升壓完成后，應(yīng)啟動(dòng)全部振打裝置，在全部振打裝置運(yùn)行的情況下，電場(chǎng)的二次電壓和電流應(yīng)沒(méi)有變化；電場(chǎng)升壓過(guò)程記實(shí)表的格局可參照附錄A，并據(jù)升壓記實(shí)繪制伏安特性曲線存檔；

f分別按手動(dòng)和自動(dòng)的方式依啟動(dòng)順序啟動(dòng)各設(shè)備，檢修系統(tǒng)設(shè)備的聯(lián)鎖關(guān)系；      

g工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為4～8h。

14、袋式除塵器系統(tǒng)帶料試運(yùn)行應(yīng)在工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行完成后進(jìn)行，要求如下：

a與除塵系統(tǒng)相關(guān)的水、電、氣，物料輸送及檢測(cè)等配套舉措措施已經(jīng)啟動(dòng)且工作正常；

b在大于額定風(fēng)量80%前提下，連續(xù)試驗(yàn)時(shí)間在72h以上；

c觀察并記實(shí)各丈量?jī)x表的顯示數(shù)據(jù)及各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)行狀況，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

d用于高溫?zé)煔獾拇匠龎m器在帶料試運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置不同的溫度限值，驗(yàn)證自控系統(tǒng)的性；

e焦?fàn)t裝煤車袋式除塵器在負(fù)載運(yùn)行前，應(yīng)先啟動(dòng)預(yù)噴涂系統(tǒng)，使濾袋附上粉料層，并殼體內(nèi)部的堆積平面；

15、電除塵系統(tǒng)帶料試運(yùn)行應(yīng)在工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行完成后進(jìn)行。