轉(zhuǎn)爐干法除塵,二次除塵技術(shù)介紹

發(fā)布時(shí)間：2018-08-04

   轉(zhuǎn)爐除塵器技術(shù)我國(guó)應(yīng)用的比較落后，在我國(guó)自己的努力下出一套自己的轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)，   給大家詳細(xì)介紹下。

轉(zhuǎn)爐除塵技術(shù)的來(lái)源： 

   轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)中，應(yīng)用   廣泛的是兩種方法，分別是魯齊的LT法和奧鋼聯(lián)的DDS法。其中，LT法是由德國(guó)的魯齊和蒂森于20世紀(jì)60年代末聯(lián)合的轉(zhuǎn)爐煤氣干濕除塵方法。后來(lái)，西門(mén)子—奧鋼聯(lián)公司在這個(gè)基礎(chǔ)上了DDS法。目前，我國(guó)國(guó)內(nèi)的公司也出了國(guó)產(chǎn)干法除塵系統(tǒng)。目前，我國(guó)國(guó)內(nèi)的公司也出了國(guó)產(chǎn)干法除塵系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)主要包含了煤氣冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和回收系統(tǒng)。在這個(gè)過(guò)程中，1400T~1600丈的轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)過(guò)活動(dòng)煙罩、氣化冷卻煙道回收蒸汽之后，溫度降為1000T左右。然后進(jìn)人蒸發(fā)冷卻器進(jìn)行冷卻、粗除塵、增濕調(diào)質(zhì)，然后溫度將為150丈~500丈，粉塵濃度由80~150g/m2減小到40~55g/m2。煤氣經(jīng)過(guò)靜電除塵器之后，粉塵濃度進(jìn)一步為10mg/m2。對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)而言，影響除塵效果的主要有兩個(gè)器件，分別是蒸發(fā)冷卻器和靜電除塵器。

轉(zhuǎn)爐靜電除塵器：

    靜電除塵器是轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的核心，它是防止爆炸和控制出口煙氣濃度的關(guān)鍵設(shè)施。轉(zhuǎn)爐煤氣中常常含有70%的一氧化碳?xì)怏w，這是一種可燃性氣體，一旦遇到空氣很容易發(fā)生爆炸。所以，將靜電除塵器設(shè)計(jì)成為圓筒型，同時(shí)在進(jìn)氣口和出氣口處安裝有自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉的閥，一方面可以使不同成分的氣體被分開(kāi)，另一方面在發(fā)生爆炸時(shí)，能夠進(jìn)卸壓，設(shè)備   。靜電除塵器的電極材料和極配形式對(duì)于除塵效果來(lái)說(shuō)非常重要，采用合理的極配形式以及質(zhì)量合格的電極材料，才能   的達(dá)到除塵效果。

轉(zhuǎn)爐靜電除塵器存在問(wèn)題：

    轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)雖然具有的效果和經(jīng)濟(jì)效益，但是由于轉(zhuǎn)爐操作和系統(tǒng)控制要求高，使得在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中存在諸多問(wèn)題。比如說(shuō)除塵器的泄爆問(wèn)題、蒸發(fā)冷卻器內(nèi)壁積灰問(wèn)題、以及高成本的輸灰壓塊系統(tǒng)問(wèn)題。

轉(zhuǎn)爐靜電除塵器技改方法：

1.轉(zhuǎn)爐操作的控制

(1)在轉(zhuǎn)爐開(kāi)吹階段，要采用階段供氧的方式，在鋼鐵冶煉   開(kāi)始的階段，碳、氧反應(yīng)比較緩慢，所消耗的氧氣量比較小，這時(shí)應(yīng)該減少氧氣的供應(yīng)量，防止多余的氧氣進(jìn)入靜電除塵器中。

(2)加料的控制，鐵水、廢鋼、氧化鐵皮等入爐原材料的不穩(wěn)定性，增加了泄爆的可能性，所以控制所加原料，也是控制泄爆的重要手段。

（3）為了控制煤氣中氫氣的含量，應(yīng)該盡量加入的廢鋼、冷卻劑等干燥，避免帶入水分，被還原成氫氣和一氧化碳。

2.優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)

（1）可以利用摻入惰性氣體的方式來(lái)降低煙氣中的一氧化碳、氧氣和氫氣的體積比，使其不超過(guò)爆炸   值。多采用摻入氮?dú)獾姆绞絹?lái)稀釋煙氣中三種氣體含量比。

（2）優(yōu)化靜電除塵器內(nèi)部的裝置。靜電除塵器內(nèi)部，有極板、極線(xiàn)、刮灰振打裝置等。

（3）合理的配置極配形式，能夠延長(zhǎng)靜電除塵器的使用壽命，提器的除塵效果，加強(qiáng)極板厚度以及材料強(qiáng)度，也能夠的防止泄爆造成的破壞。

轉(zhuǎn)爐二次除塵器設(shè)備介紹：

    轉(zhuǎn)爐二次揚(yáng)塵配套16000㎡收塵器由主電機(jī)提供動(dòng)力源，經(jīng)液力耦合器將機(jī)械動(dòng)能傳遞給除塵風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)葉輪在高速旋轉(zhuǎn)下形成   的壓差，通過(guò)轉(zhuǎn)爐上煙罩來(lái)抽引轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的二次煙氣，將二次煙氣通過(guò)除塵器內(nèi)部除塵布袋的過(guò)濾凈化后，經(jīng)風(fēng)機(jī)葉輪的高速旋轉(zhuǎn)從煙囪排放大氣。

    本除塵系統(tǒng)是由兩座過(guò)濾面積4800m2長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器管網(wǎng)并聯(lián)，同時(shí)收集兩座100t轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的二次煙塵。按并聯(lián)管道設(shè)計(jì)原理，并聯(lián)管道兩端的壓差應(yīng)相等(即并聯(lián)管道各分段的靜阻力   相等)，否則管道內(nèi)系統(tǒng)壓力將失去平衡，而在同一壓差下通過(guò)管道總的風(fēng)量則應(yīng)是各分管段的風(fēng)量之和。顯然，通過(guò)管道的煙氣在兩臺(tái)性能相同的除塵風(fēng)機(jī)相對(duì)作用下，會(huì)出現(xiàn)以下兩種現(xiàn)象。