選煤廠產(chǎn)塵點(diǎn)的分析

粉塵是影響選煤廠潔凈生產(chǎn)的主要因素之一，它不僅污染環(huán)境，對原料本身也是一種損耗，對周圍居民及工人的健康極為，同時也會加快設(shè)備的磨損，并使產(chǎn)品質(zhì)量下降，當(dāng)某種粉塵顆粒達(dá)到濃度時還會引起爆炸。

針對選煤在篩分、破碎、膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處產(chǎn)生大量煤塵特點(diǎn)，一些廠家在膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾轉(zhuǎn)載倒料溜槽上增設(shè)蓋板和擋塵簾，以較大限度地封閉塵源；通過清理衛(wèi)生死角、開窗通風(fēng)、灑水降塵來降低空氣中的粉塵濃度。但這些措施并不能將粉塵濃度降低到標(biāo)準(zhǔn)10mg/m3以下，而且灑水降塵反而增加了煤泥水系統(tǒng)的處理量，提高了產(chǎn)品水分，影響了產(chǎn)品指標(biāo)?；诖耍夜窘Y(jié)合選煤廠的實際情況，為選煤廠采用脈沖袋式除塵器，具有除塵達(dá)99.9％以上，不會產(chǎn)生二次污染，適用于中小風(fēng)量除塵的特點(diǎn)。

選煤廠袋式除塵器采用新穎圓筒形本體，頂部進(jìn)風(fēng)，經(jīng)中心風(fēng)管導(dǎo)入下部，均勻進(jìn)入各室，，同時也解決了玻纖袋除塵器上花板積灰和其它玻纖袋除塵器各室進(jìn)風(fēng)不均勻的難題。由于設(shè)備重心下降，設(shè)備便于安裝、檢修、維護(hù)和使用。

選煤廠破碎機(jī)除塵器廠家煤塵防治措施

1、抑塵

減少原煤中可以塵化的微細(xì)粒含量，或直接防止塵化作用的發(fā)生是一種經(jīng)濟(jì)的方法。如改進(jìn)工藝；減少原煤中微細(xì)粒含量；采用灑水或適當(dāng)添加潤濕劑提高入廠毛煤水分等。

2、降塵

對一次塵化作用產(chǎn)生的含塵氣流直接噴霧，可使90％以上剛形成的煤塵或已擴(kuò)散的浮游煤塵從空氣中沉降。這種方法與局部通風(fēng)除塵相比，能源消耗低，系統(tǒng)簡單，但對細(xì)塵捕集效果稍差，現(xiàn)場衛(wèi)生條件也受到影響。

3、除塵

即局部通風(fēng)除塵方法，是對已經(jīng)一次塵化作用產(chǎn)生的含塵氣流進(jìn)行控制和凈化，防止擴(kuò)散。它利用各類集氣罩捕收塵源處含塵氣流，送至除塵器凈化后排空。

4、防塵

在輸煤系統(tǒng)及其工藝設(shè)備中采取的密閉措施是防止煤塵外溢的好辦法。例如，可在計算地下縫式煤槽容積時保留不少于20％的封底煤，從而避免因空斗卸煤而造成煤塵外溢；為防止斗內(nèi)原煤通過煤槽縫隙流出，可在其縫隙處加裝鏈條或橡膠擋簾；對于煤流落差大于4m的轉(zhuǎn)載點(diǎn)，可在落煤管的適當(dāng)位置安裝緩沖鎖氣器等等。對于運(yùn)行中由于撒煤現(xiàn)象而引起的粉塵問題，可根據(jù)不同撒煤原因采取相應(yīng)措施。

5、排塵

采取排塵措施，就是把生產(chǎn)環(huán)節(jié)中散落在建筑物地板、輸煤走廊上的粉塵用水沖洗，同時對形成的煤泥水進(jìn)行收集和相應(yīng)處理。

我公司選煤廠布袋除塵器是解決企業(yè)生產(chǎn)過程中煤塵污染的辦法，具有除塵、外形美觀、維護(hù)容易等優(yōu)點(diǎn)。