洗煤廠破碎篩分粉塵的凈化只有靠除塵器來實(shí)現(xiàn)，而選擇的除塵器優(yōu)劣與否直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定，運(yùn)行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關(guān)鍵在于如何揚(yáng)長避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得較好的除塵效果。對于物料輸送來說，采用洗煤廠袋式除塵器比較適合，其除掉較細(xì)粉塵，排放濃度可控制在20mg/Nm3以下。

洗煤廠除塵器工作原理

煤塵破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機(jī)下部的受料設(shè)備(膠帶輸送機(jī))上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料流中，煤粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng);同時，輸送機(jī)的膠帶有一運(yùn)動速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周飛揚(yáng)。洗煤廠袋式除塵器卸料口的產(chǎn)塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機(jī)膠帶的運(yùn)動速度有關(guān)。包括加料口、卸料口及溜槽，這樣的設(shè)計(jì)也是為了好的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在節(jié)能方面有了顯著的提高，洗煤廠除塵器同時采用封閉式設(shè)計(jì)，對一些的粉塵是起到了的收集作用。其工作時，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機(jī)上。那么在這個過程中產(chǎn)生的灰塵和粉塵就被收集了，避免了粉塵在環(huán)境中的氣流帶動下污染環(huán)境，從而達(dá)到回收粉塵、凈化廢氣的目的。

洗煤廠布袋除塵器的特點(diǎn)

1、設(shè)計(jì)了裝置，使運(yùn)行穩(wěn)定。

2、設(shè)計(jì)采用了灰斗均流技術(shù)，氣源分配均勻，延長了濾袋使用壽命。

3、脈沖離線清灰，除塵達(dá)以上，粉塵無二次吸附。

4、利用高溫?zé)煔夥创?，防止結(jié)露、糊袋現(xiàn)象。

5、新型易清灰濾料的使用，的煙氣溫度跟蹤系統(tǒng)，能適應(yīng)各種煙氣條件。

6、氣箱式結(jié)構(gòu)，降低了局部阻損，并免除了濾袋安裝不便等問題。

7、全自動電腦控制，操作簡便，性好。

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