粉塵是影響選煤廠潔凈生產(chǎn)的主要因素之一，它不僅污染環(huán)境，對原料本身也是一種損耗，對周圍居民及工人的健康極為有害，同時也會加快設備的磨損，并使產(chǎn)品質量下降，當某種粉塵顆粒達到   濃度時還會引起爆炸。選煤廠的粉塵從組成來看主要是由煤粉和其它粉狀物組成,物料特性屬于粘性材料,從存在狀態(tài)上看可分為干粉塵和濕粉塵,干粉塵一旦破裂后又會造成二次污染。

　　選煤廠產(chǎn)塵點的分析

　　煤在篩分、破碎、膠帶轉運點處產(chǎn)生大量煤塵。由于無法對落下的煤塵進行清掃,煤塵二次飛揚嚴重,從選煤的具體加工工序說,以搬運、破碎、粉碎、篩分及其清理等產(chǎn)生粉塵多。造成系統(tǒng)污染嚴重的原因有：來煤含水量低（當煤的含水量低于6％時,煤塵飛揚嚴重）；產(chǎn)塵點沒有通風除塵設備,粉塵不能得到有效控制；轉載點、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角落煤堆積，產(chǎn)生二次粉塵飛揚；膠帶機運行不正常(跑偏、密閉不嚴)造成膠帶落煤嚴重。從以上分析可以看出，產(chǎn)生煤塵的關鍵是各轉運點落煤產(chǎn)生的大量揚塵，其次是篩子、破碎機本體粉塵外溢及轉運點、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角的煤產(chǎn)生二次粉塵飛揚。

　　針對粉塵的來源，選煤廠通過在膠帶機機頭、機尾轉載倒料溜槽上增設蓋板和擋塵簾，以zui大限度地封閉塵源；通過清理衛(wèi)生死角、開窗通風、灑水降塵來降低空氣中的粉塵濃度。但這些措施并不能將粉塵濃度降低到標準10mg/m3以下，而且灑水降塵反而增加了煤泥水系統(tǒng)的處理量，提高了產(chǎn)品水分，影響了產(chǎn)品指標?；诖耍x煤廠決定采用除塵器對粉塵進行治理。

　　除塵器主要分為機械式除塵器、過濾式除塵器、濕式除塵器、電除塵器。其中以過濾式除塵器中的袋式除塵器效率99％以上。而機械類除塵器雖然結構簡單、造價低、維護方便，但除塵效率不高。濕式除塵器主要的缺點是產(chǎn)生污水，需要進行處理，以消除二次污染。電除塵器往往用于大型電廠除塵，初期投資高。結合選煤廠的實際情況，終采用氣箱脈沖袋式除塵器，其特點在于除塵效率高(99.9％以上)，不會產(chǎn)生二次污染，適用于中小風量除塵。

　　選煤廠煤塵防治措施

　　1、抑塵

　　減少原煤中可以塵化的微細粒含量，或直接防止塵化作用的發(fā)生是一種經(jīng)濟有效的方法。如改進工藝；減少原煤中微細粒含量；采用灑水或適當添加潤濕劑提高入廠毛煤水分等。

　　2、降塵

　　對一次塵化作用產(chǎn)生的含塵氣流直接噴霧，可使90％以上剛形成的煤塵或已擴散的浮游煤塵從空氣中沉降。這種方法與局部通風除塵相比，能源消耗低，系統(tǒng)簡單，但對細塵捕集效果稍差，現(xiàn)場衛(wèi)生條件也受到影響。

　　3、除塵

　　即局部通風除塵方法，是對已經(jīng)一次塵化作用產(chǎn)生的含塵氣流進行控制和凈化，防止擴散。它利用各類集氣罩捕收塵源處含塵氣流，送至除塵器凈化后排空。

　　4、防塵

　　在輸煤系統(tǒng)及其工藝設備中采取有效的密閉措施是防止煤塵外溢的好辦法。例如，可在計算地下縫式煤槽容積時保留不少于20％的封底煤，從而避免因空斗卸煤而造成煤塵外溢；為防止斗內原煤通過煤槽縫隙流出，可在其縫隙處加裝鏈條或橡膠擋簾；對于煤流落差大于4m的轉載點，可在落煤管的適當位置安裝緩沖鎖氣器等等。對于運行中由于撒煤現(xiàn)象而引起的粉塵問題，可根據(jù)不同撒煤原因采取相應措施。

　　5、排塵

　　采取排塵措施，就是把生產(chǎn)環(huán)節(jié)中散落在建筑物地板、輸煤走廊上的粉塵用水沖洗，同時對形成的煤泥水進行收集和相應處理。