高爐煤氣除塵器除塵工藝總結(jié)

發(fā)布時間：2020-01-11

高爐煤氣除塵器是在總結(jié)目前國內(nèi)各高爐煤氣凈化非標布袋除塵器的基礎上加以改進的一種新..

高爐煤氣除塵器是在總結(jié)目前國內(nèi)各高爐煤氣凈化非標布袋除塵器的基礎上加以改進的一種新型布袋脈沖除塵技術(shù)，也可用于其他正壓運行的易燃易爆氣體的除塵凈化系統(tǒng)。

高爐煤氣除塵器除塵工藝總結(jié)：

一、概述

該設備的結(jié)構(gòu)為焊接整體式，即箱體、進出氣管、灰斗、放散管等為一體。整體式氣密性好，無泄漏，，從而保護了大氣環(huán)境及工作人員的人身，高爐煤氣除塵設備在出廠前均嚴格進行壓力試驗與氣密性試驗，并設有閥、放散管。

二、工藝原理

高爐煤氣布袋除塵器,經(jīng)初步分離(粗凈)后的煤氣，由除塵設備箱體的下端進氣口進入箱體，較在的塵粒靠自重自然降落到灰斗內(nèi)，較小及微粒塵彌散于過濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表面，經(jīng)過濾后的清凈煤氣由管網(wǎng)排出。

隨著過濾工況的進行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當濾袋阻力值達到上限時，可由系統(tǒng)控制自動開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態(tài)變成鼓脹狀態(tài)，使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵經(jīng)排灰閥排出。當濾袋阻力值達到下限時，由控制系統(tǒng)自動關閉凈煤氣反吹閥，停止反次清灰，除塵器又投入凈化過濾運行。

三、系統(tǒng)特點

1、鋼鐵廠高爐煤氣除塵器除塵率高，可達99.9-99.。

2、煤氣質(zhì)量好，凈煤氣含塵量受臟煤氣含塵量波動的影響較小，除塵后含塵量低于10mg/m3,通常在5mg/m3以下。

3、節(jié)省能源，提高高爐生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，干法凈化裝置以高爐爐頂壓力為動力。不需另耗能量，濾袋除塵的脈沖反吹，機械化除灰系統(tǒng)耗電量很小，又不連續(xù)運轉(zhuǎn)，一座380m3高爐每年可節(jié)約1 MkWh.。煤氣含水量少，降低了煤氣燃燒過程中本身所含水份的汽化熱損失，煤氣溫度高、燃燒。采用干法凈化系統(tǒng)的熱風溫度可提高約100℃，達1060℃；可使焦比降低，每年節(jié)省焦炭3-8噸左右，并延長了熱風爐壽命。

4、高爐煤氣布袋除塵器采用、濾料(可根據(jù)用戶需要選擇氟美斯等不同材質(zhì))。一般工作溫度為260℃，醉高工作溫度可達350℃。

5、節(jié)約用水，如380m3高爐每年可節(jié)水：若不循環(huán)使用為~340萬噸，若循環(huán)使用則需補充新水~35萬噸。

6、環(huán)境，不存在環(huán)境二次污染。

7、投資及運行費用低，投資節(jié)約40%，運行費用僅為濕法凈化系統(tǒng)的50%。