焦化廠干熄焦除塵器治理采取的主要措施

發(fā)布時間：2023-11-03

恒興環(huán)保根據(jù)焦化廠干熄焦粉塵塵源點多、分散；粉塵，且為陣發(fā)性；綜合考慮了各揚(yáng)塵點的空間分布情況、陣發(fā)性特點及抽風(fēng)量的估算值等因素，設(shè)置了一套焦化廠干熄焦除塵系統(tǒng)（脈沖袋式除塵器）。并將主要塵源點分別安裝可拆卸的密閉罩，且配用合理的吸塵管道、管網(wǎng)，將粉塵用風(fēng)機(jī)吸入除塵器中進(jìn)行凈化處理，處理后的凈化空氣有風(fēng)機(jī)通過煙囪排入大氣。

焦化廠干熄焦除塵器治理采取的主要措施如下：

1）紅焦運(yùn)輸途中，從提升塔到裝焦口焦罐加蓋；

2）干熄爐爐頂裝焦口設(shè)置環(huán)形水封座，裝焦時接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉塵外溢，同時，接焦漏斗接通活動式抽塵管，斗內(nèi)被抽成負(fù)壓，將裝焦時瞬間產(chǎn)生的大量煙塵抽入除塵管中，以減少粉塵的擴(kuò)散污染；

3）排焦裝置采用電磁振動給料機(jī)加旋轉(zhuǎn)密封閥的方式，膠帶機(jī)設(shè)密封罩，并在焦炭排出口及膠帶機(jī)受料點均設(shè)吸氣罩，將煙氣導(dǎo)入脈沖袋式除塵器，經(jīng)除塵凈化后排放；

4）干熄槽放散管及循環(huán)氣體常用放散管的高溫放散氣體被吸氣罩捕集后，S先經(jīng)過冷 卻器降低煙氣溫度，再與排焦口、排焦口膠帶機(jī)以及新焦轉(zhuǎn)運(yùn)站的低溫塵氣混合，再進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化后排入大氣；

5）焦?fàn)t干熄焦除塵共有兩級除塵系統(tǒng)，1級除塵器采用重力沉降槽式除塵裝置，用于除去循環(huán)氣體中所含的粗粒焦粉，以降低對干熄焦鍋爐爐管的磨損；二次除塵器采用多管旋風(fēng)分離式除塵器，以將循環(huán)氣體中的細(xì)粒焦粉進(jìn)一步分離出來，以降低焦粉對循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片的磨損；

6）在生產(chǎn)過程鐘，焦轉(zhuǎn)運(yùn)站、篩焦樓、貯焦槽頂部及底部、各轉(zhuǎn)運(yùn)站等處均會產(chǎn)生粉塵，為了埂好的收集這部分粉塵，在各個部位均設(shè)置了除塵點，將干熄焦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵收集后經(jīng)脈沖布袋式除塵器除塵，煙塵經(jīng)凈化后達(dá)標(biāo)排放。

恒興環(huán)保焦化廠除塵器工程方案涉及機(jī)側(cè)裝煤推焦除塵、焦側(cè)攔焦接焦除塵、干熄焦篩焦樓除塵、備煤車間備煤線除塵、機(jī)側(cè)爐頭煙除塵、破碎車間破碎線除塵、煤棚除塵等多個領(lǐng)域的煙氣治理。我公司設(shè)計、制作、改造符合有關(guān)部門及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，除塵效率達(dá)標(biāo)，我們設(shè)計的除塵系統(tǒng)，捕集煙塵效率在99%以上，超低排放10mg以下。