布袋除塵器：氣箱式脈沖除塵器的清灰特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間：2019-05-23

氣箱式脈沖除塵器在濾袋上方不設(shè)噴吹管，而是將數(shù)量的濾袋組合為一個(gè)箱體，每各箱體上有一個(gè)或兩個(gè)較大口徑的脈沖閥，清灰時(shí)脈沖閥噴出來的氣體直接沖入箱體并進(jìn)入濾袋，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，加上逆氣留的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。氣箱脈沖袋式除塵器為離線脈沖布袋除塵器，清灰不產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。

脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)原理

該除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、濾袋、脈沖清灰系統(tǒng)和清灰程序控制器等部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)氣總管進(jìn)入袋式除塵器后，首先與氣總管中斜隔板相碰撞，氣流轉(zhuǎn)向流入灰斗，此時(shí)氣流擴(kuò)散，速度變慢，在慣性作用下，氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗底部，起到預(yù)除塵作用；進(jìn)入灰斗的氣流折而向上，通過內(nèi)部裝有的袋籠濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面；凈化后的氣體進(jìn)入收塵室上部的凈氣室，匯集到排氣總管的排出。

殼體用隔板分成若干各獨(dú)立收塵室，根據(jù)清灰控制器的指令，對(duì)每個(gè)室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)室有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷該室的過濾氣流，隨即開啟脈沖閥，向該室噴入高壓空氣，濾袋外表面聚集的粉塵，脈沖清灰的脈沖寬度和清灰周期，可根據(jù)工況條件進(jìn)行調(diào)節(jié)。

脈沖式除塵器使用的脈沖閥數(shù)量少，袋口上防沒有噴吹管，所以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便且價(jià)格便宜，同時(shí)，氣箱式脈沖式的適應(yīng)性，在電爐除塵器、電弧爐除塵器、鍋爐除塵器、新型干法水泥生產(chǎn)線的所有揚(yáng)塵點(diǎn)用水泥除塵器都可以選用，很受用戶歡迎。本除塵器適用于各種除塵器布袋。

脈沖除塵器清灰原理：隨著過濾時(shí)間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以促的時(shí)間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

脈沖布袋除塵器清灰特點(diǎn)：

1、采用開啟的浸沒式脈沖閥，并且自身阻力小，可以獲得良好的除塵效果，對(duì)于6米~8米長的濾袋，注射壓力僅為0.15~0.3 MPa。

2、除塵能力。它是一種非常好的粉塵，效果很好，當(dāng)外面的粉塵過濾袋表面的加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他類型的布袋除塵器。

3、過濾高負(fù)荷。由于灰化的灰燼具有的性，其過濾操作中即使過濾器在大風(fēng)中也不會(huì)太高，一般為1200~1500 Pa。反向噴射與粉塵相比，脈沖布袋除塵器具有的處理風(fēng)量相同的過濾區(qū)域。

4、方便檢查和更換濾袋。過濾袋和更換袋的安裝方便，不需要裝訂。操作人員無需訪問內(nèi)部，操作環(huán)境是好的。

5、設(shè)備成本低。由于高負(fù)荷過濾器，處理類似的粉塵過濾面積小于反轉(zhuǎn)噴氣濾袋過濾器所需，且設(shè)備緊湊，占地面積小。

6、的控制技術(shù)。PLC可編程控制器是主機(jī)的控制系統(tǒng)。有利于過濾粉塵，輸入粉塵壓力操作參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，功能，穩(wěn)定。