脈沖布袋除塵器工作概況及安裝要求

發(fā)布時(shí)間：2019-05-23

脈沖布袋除塵器對大家來說并不陌生了，現(xiàn)在對環(huán)境的治理的標(biāo)準(zhǔn)是越來越高了，環(huán)境的治理就離不開脈沖布袋除塵器，我給大家講解一下脈沖布袋除塵器的工作原理與安裝要求，大家用時(shí)做一參考。

一、脈沖布袋除塵器是以織物為過濾材料(簡稱濾料)，做成口袋狀，將穿過織物孔隙的氣體中所含粉塵捕獲的設(shè)備。要使含塵氣體被濾袋（除塵布袋）凈化，就用通風(fēng)機(jī)將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，經(jīng)濾袋除塵后，干凈氣體從箱體中排出來。濾料及捕集的粉塵對氣體的流動(dòng)是有阻力的，濾料上的粉塵積的越多,對氣流的阻力越大。最終通風(fēng)機(jī)所輸送的氣體流量就會(huì)減小到不能滿足的需要。因此，當(dāng)阻力大到程度時(shí)就要采取措施將濾袋上的粉塵下來，這就是所謂的“清灰”。執(zhí)行清灰任務(wù)的是清灰裝置，下來的灰塵要從箱體中排走，所以在箱體下面設(shè)有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來排出。

二、脈沖布袋除塵器的安裝順序及基本要求

（1）安裝順序（場地限允許條件下）

立柱——箱體——籠梯（或步梯平臺）——花板——凈氣室——灰斗（除氣流分配器柵條及定位板）——扶欄——清灰切換系統(tǒng)——（濾袋安裝）——噴吹系統(tǒng)預(yù)組裝——重裝噴吹管——凈氣室蓋板——進(jìn)出煙道總管——旁路系統(tǒng)——遮雨裝置——供氣系統(tǒng)——保溫與彩板。

注意：安裝完柱后，是先安裝箱體還是先安裝灰斗要視現(xiàn)場的安裝條件來確定，有時(shí)幾個(gè)工序可以同時(shí)進(jìn)行。

（2）安裝要求

1 柱

1.1柱距偏差：當(dāng)柱距小于或等于10米時(shí)，安裝偏差不大于5mm，當(dāng)柱距大于10米時(shí)，安裝偏差不大于7mm。

1.2 對角線偏差：當(dāng)對角線尺寸小于20米時(shí)，安裝偏差不大于7mm；大于20米時(shí)，安裝偏差不大于9mm。

1.3 立柱鉛垂度偏差：不大于5mm。立柱頂部標(biāo)高偏差：對于零米為±5mm；各立柱頂部標(biāo)高偏差：不大于5mm；各立柱頂相互偏差為3mm。

2、除塵器的箱體

2.1 箱體的拼裝

2.1.1 內(nèi)板與梁的焊接要求牢固、嚴(yán)密。焊好后都應(yīng)按圖檢查尺寸、形狀及焊縫質(zhì)量，并做好記錄。

2.1.2 立柱直線度：不大于5mm。墻板平面度：±10mm。

2.1.3 柱端及墻板上、下端槽鋼端面對立柱中心線的垂直度3mm。

2.1.4 內(nèi)板內(nèi)表面焊縫余高小于2mm。打磨圓滑。

2.2 殼體的安裝

2.2.1 殼體鉛垂、方正，所有尺寸須符合圖紙要求。

2.2.2 調(diào)整好后柱距間偏差：不大于3mm。

2.2.3 立柱鉛垂度偏差：不大于3mm。

2.2.4 殼體頂面框架的平面度：不大于3mm。

2.2.5 橫向加強(qiáng)筋（扁鋼）需鎖口水平度不大于2mm，豎向加強(qiáng)筋（槽鋼）垂直偏差要不大于2mm。

2.2.6 氣流分配器的安裝：安裝前應(yīng)認(rèn)真測量上下框架之間的尺寸，劃好安裝線，分配板安裝角度。

2.3 殼體的焊接

2.3.1 脈沖布袋除塵器的內(nèi)側(cè)為全縫焊，外側(cè)為間斷焊。

2.3.2 所有焊縫，都進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，不得有虛焊、漏焊，焊后應(yīng)立即檢查焊口，以整體最終漏風(fēng)率不大于3%。

3、 脈沖布袋除塵器的凈氣室

凈氣室垂直度±1mm；凈氣室水平對角線±8mm；凈氣室平面度≤4mm。

花板的安裝是重要的一步，其安裝的好壞直接影響后續(xù)工作的進(jìn)展。花板整塊起吊安裝并定位。另外，特別要注意拼接焊縫在四孔的中間位置，且沿焊縫方向不得有偏離，加強(qiáng)扁鋼不得有斷開的情況。

3.1脈沖布袋除塵器花板的安裝

花板是由幾塊拼接焊而成，防止花板的焊接變形是關(guān)鍵所在。在工地的大平板上進(jìn)行組拼、焊接，焊后、檢漏?；ò宓纳舷录訌?qiáng)筋采用對稱焊接、跳焊等防變形措施。

3.1.1 花板在吊裝前應(yīng)按圖檢查每一塊花板的四個(gè)角的四分中心線的洋沖眼、平面度不大于1/1000。

3.1.2 花板的開孔排間距允許偏差±0.2mm。

3.1.3 先拼花板，花板的孔，排排平行、對中。

3.1.4 再裝相鄰花板；焊前，檢查對接拼焊的兩塊板相鄰孔的排間距，允許偏差小于±0.3mm，長距離四角的孔中心對角線誤差小于1mm。安裝誤差在此時(shí)校正過來。做好記錄。

3.1.5 花板的焊接應(yīng)先周邊后對接，花板焊接不平，可直接影響除塵器布袋的使用壽命。

3.2 凈氣室內(nèi)外框的安裝

3.2.1 凈氣內(nèi)框安裝前，檢查花板的袋孔是否能對齊，確定無誤后，組裝內(nèi)板框架（先點(diǎn)焊固定），然后在花板上定位，再確定整個(gè)框架的垂直度、平面度、水平對角線等是否達(dá)到安裝要求，確定正確后，再點(diǎn)焊定位。凈氣室內(nèi)板裝完后，再裝角鋼（∠75×75×5）框架穩(wěn)固整個(gè)內(nèi)板框架，然后裝凈氣室定位槽支桿、蓋板定位槽、風(fēng)室保溫材料等等。

注意：中側(cè)板孔與花板孔對正，誤差不大于0.5mm。內(nèi)中側(cè)板孔與外中側(cè)板孔對正，誤差不大于0.5mm。定位槽上端面水平且位于同一個(gè)平面上；上端面用1米鋼尺檢查，直線度小于0.5mm；表面粗糙度Ra25。

其余按圖面技術(shù)要求。

3.2.2 安裝除塵器的凈氣室內(nèi)框DC5400-3-2-0時(shí)，件8槽鋼等清灰切換系統(tǒng)與噴吹系統(tǒng)安裝結(jié)束時(shí)方可安裝。

3.3 清灰切換系統(tǒng)

清灰切換系統(tǒng)安裝前，先檢查鉆有穿壁連接器孔的鋼板（即清灰切換系統(tǒng)中內(nèi)頂板、外頂板）其開孔是否有誤，定位時(shí)務(wù)必使穿壁連接器孔中心與相應(yīng)花板孔中心對齊。

汽缸安裝時(shí)，用壓縮空氣使汽缸桿全部露出，使得汽缸整個(gè)行程暴露在外。

閥板安裝時(shí)，平面度不大于1/1000；閥板固定后不得松動(dòng)。

3.4清灰切換系統(tǒng)中框架梁

框架梁安裝時(shí)，汽缸位置（300×300）不變。

4、脈沖布袋除塵器的籠梯（或步梯）

4.1 籠梯　籠梯的梯面應(yīng)與箱體板平行，垂直偏差不大于1/1000，所有焊縫要嚴(yán)密，整個(gè)籠梯應(yīng)平整，彎曲度應(yīng)不大于1/1000，其它按圖紙要求。

4.2 步梯　按圖紙要求。

5、脈沖布袋除塵器的灰斗

5.1 灰斗的拼裝

5.1.1 焊縫嚴(yán)密，灰斗內(nèi)壁上的用砂輪機(jī)磨光。

5.1.2 灰斗內(nèi)氣流分配裝置安裝時(shí)，布風(fēng)均勻。

5.1.3 灰斗內(nèi)壁四角焊縫用砂輪打磨圓滑。

5.1.4 灰斗壁板內(nèi)表面焊縫用砂輪打磨圓滑。

5.1.5 灰斗外壁的加強(qiáng)筋要鎖口，鎖口要焊接牢固，以免影響強(qiáng)度。

5.1.6 在灰斗上口與承壓件接縫要求光滑平整、密封良好。

5.1.7 灰斗最上豎向加強(qiáng)筋需與梁焊接。

5.2 測溫管、清堵裝置，出灰孔、人孔門等的安裝

灰斗上的測溫管與水平面成5°角向下傾斜設(shè)置。清堵裝置需水平設(shè)置，人孔蓋需壓緊。其余都按圖紙要求。

5.3 灰斗精度要求

灰斗垂直度＜6mm

灰斗上下面中心偏差±5mm

灰斗各側(cè)向彎曲0.1%，但不大于10mm

灰斗上下表面平面度2mm

6、脈沖布袋除塵器的扶欄

扶欄柱應(yīng)垂直水平面，垂直度偏差應(yīng)不大于2mm，三行扶欄管應(yīng)平行，其它按圖紙要求。

7、脈沖布袋除塵器的噴吹系統(tǒng)

預(yù)安裝順序：噴吹管——彎管——橡膠管（空壓膠管）——集箱

噴吹系統(tǒng)是為了電磁脈沖閥提供脈沖清灰氣源的設(shè)置。集氣箱的安裝準(zhǔn)確無誤，集氣箱是有方向的，其短接管與穿壁連接器相應(yīng)對齊；電磁脈沖閥進(jìn)氣端與集氣箱上的短接管相連，出氣端與穿壁連接器通過短管（橡膠軟管）、彎頭相連；鉆有與濾袋數(shù)相同噴孔的噴吹噴管與彎管相連。因裝濾袋后在凈氣室內(nèi)不能再燒焊，所以噴吹管要預(yù)組裝來固定支架的位置。

7、脈沖布袋除塵器集氣箱的安裝

7.1 集氣箱的噴吹管孔中心線與凈氣室導(dǎo)管孔中心線偏差不大于0.5mm。

7.2 集氣箱的排污口垂直向下，且排污口端的中心水平標(biāo)高比另一端中心水平標(biāo)高低1mm。排污口下端引出排污管應(yīng)設(shè)置排污閥。