提高廢鋼破碎機除塵器除塵效率的方法及步驟

發(fā)布時間：2018-10-25

廢鋼鐵是鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要資源，尤其是電爐煉鋼重要的、的原料。廢鋼鐵破碎時粉塵排放量大，不但有粉塵，而且還有大量煙塵，污染嚴重，影響面廣，因此廢鋼鐵破碎機如果不配套除塵器根本無法正常生產。恒興公司根據廢鋼鐵破碎、篩分、輸送過程中粉塵的發(fā)生量及物料性質、生產工藝和設備研制了廢鋼鐵破碎機布袋除塵設備，的解決了廢鋼鐵破碎機所產生的粉塵。

廢鋼破碎機除塵器具有的特點：　

1）除塵，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達以上。

2）使用靈活，處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米，可以作為直接設于室內，機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即袋房。

3）結構比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便。所以脈沖布袋除塵器廣泛應用于粉塵污染，環(huán)境，回收物料等。

廢鋼鐵破碎機除塵器如何提效率？

1、在選擇氣箱脈沖除塵器的型號時，的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時可選旋風氣箱脈沖除塵器。在粒徑多為數微米以下，則應選用靜電氣箱脈沖除塵器、袋式氣箱脈沖除塵器，而具體選擇，可以根據分散度和其他要求，參考常用氣箱脈沖除塵器類型與性能表進行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的氣箱脈沖除塵器種類和性能確定。粉塵密度對氣箱脈沖除塵器的除塵性能影響也很大。這種影響表現為明顯的是重力、慣性力和離心力氣箱脈沖除塵器。所有氣箱脈沖除塵器的一個共同點是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚越嚴重，所以在操作上與設備結構上應采取特別措施。

2、處體的多少是決定氣箱脈沖除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，要選能處理大氣量的氣箱脈沖除塵器，如果用多個處理小氣量的氣箱脈沖除塵器并聯使用往往是不經濟的；對較小氣量要比較用哪一種類型的氣箱脈沖除塵器經濟、容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。

3、含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵就籠統地認為粉塵處理效果好，對文氏洗管氣箱脈沖除塵器、噴射洗滌器等濕式氣箱脈沖除塵器，以初始含塵濃度在10g/m以下為宜；對袋式氣箱脈沖除塵器，含塵濃度愈低，除中性能愈好，在較高初始濃度時。進行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求。

4、在旋風氣箱脈沖除塵器中，粉塵因離心力黏附于壁面上，有發(fā)生堵塞的危險；而對袋式氣箱脈沖除塵器黏附的粉塵容易使過濾袋的孔道堵塞，對電氣箱脈沖除塵器則易使放電極和集塵極積塵。

5、干式除塵設備原則上在含塵氣體的以上的溫度下進行。在濕式氣箱脈沖除塵器中，由于水的蒸發(fā)和排放到大氣后的冷凝等原因，應盡可能在低溫下進行處理。在過濾筒氣箱脈沖除塵器中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應降低到濾布耐熱溫度以下。玻璃纖維濾布的使用溫度一般在260℃以下。其它濾布則在80～200℃之間。